Iako plastika ima mnogo dobrih svojstava, a ne svaka vrsta plastike može imati sva dobra svojstva. Inženjeri materijala i industrijski dizajneri moraju razumjeti svojstva različitih plastika kako bi dizajnirali savršene plastične proizvode. Nekretnina plastike, može se podijeliti na osnovnu fizičku svojinu, mehaničku imovinu, termičku nekretninu, hemijsku nekretninu, optičku imovinu i elektroenergetsku svojini, itd. Inženjerska plastika odnosi se na industrijsku plastiku koji se koriste kao industrijski dijelovi ili materijali za industriju. Oni su plastika sa odličnom čvrstoćom, otpornošću na udarce, otpornost na toplinu, tvrdoću i svojstva protiv starenja. Japanska industrija će je definirati kao "Može se koristiti kao konstrukcijski i mehanički dijelovi plastike visokih performansi, otpornost na toplinu iznad 100 ℃, uglavnom koji se koriste u industriji".
Ispod ćemo nabrojati neke najčešće korišteneInstrumenti za testiranje:
1.Indeks protoka rastopi(MFI):
Koristi se za mjerenje protoka topila MFR vrijednost različitih plastike i smola u viskoznom stanju protoka. Pogodan je za inženjersku plastiku kao što su polikarbonat, poliarilsulfon, fluorsku plastiku, najlon i tako dalje sa visokom temperaturom topljenja. Također je pogodan za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smola, poliformaldehid (POM), polikarbonat (PC) smola i druga temperatura topljenja plastike. Upoznajte standarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB / T3682
Metoda ispitivanja je puštanje plastičnih čestica u plastičnoj tekućinu u određenom vremenu (10 minuta), pod određenom temperaturom i pritiskom (različitim standardima za razne materijale), a zatim prolazi kroz promjer od 2,095 mm broja grama (g). Što je veća vrijednost, to je bolja likvidnost obrade plastičnog materijala i obrnuto. Najčešće korišteni testni standard je ASTM D 1238. Mjerni instrument za ovaj test standard je rastopiti Indexer. Specifični postupak rada testa je: polimer (plastični) materijal koji treba testirati postavlja se u mali utor, a kraj utora je povezan tankom cijevi, a promjera je 2,095 mm, a dužina 2,095 mm i dužina Cijev je 8 mm. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, gornji kraj sirovine stišava se prema dolje određene težine koju nanosi klip, a težina sirovine se mjeri u roku od 10 minuta, što je indeks protoka plastike. Ponekad ćete vidjeti zastupljenost MI25G / 10min, što znači da je 25 grama plastike ekstrudirano za 10 minuta. Vrijednost najčešće korištenih plastike je između 1 i 25. Što je veća MI, što je manja viskoznost plastične sirovine i manja molekularna težina; Inače, veća viskoznost plastike i veća je molekularna težina.
2.Univerzalna zatezna testiranja (UTM)
Univerzalna mašina za ispitivanje materijala (zatezna mašina): Ispitivanje zatezanog, kidanja, savijanja i drugih mehaničkih svojstava plastičnih materijala.
Može se podijeliti u sljedeće kategorije:
1)Zatezna čvrstoćaIIzduženje:
Zatezna čvrstoća, poznata i kao zatezna čvrstoća, odnosi se na veličinu sile potrebne za rastezanje plastičnih materijala u određenoj mjeri, obično izražene u smislu koliko sila po jedinici površine i postotak dužine istezanja je izduženje. Zatezna čvrstoća Zatezna brzina uzoraka obično je 5,0 ~ 6,5 mm / min. Detaljna metoda ispitivanja prema ASTM D638.
2)Fleksibilna snagaISnaga savijanja:
Snaga savijanja, poznata i kao čvrstoća na savijanje, uglavnom se koristi za određivanje otpornosti na savijanje plastike. Može se testirati u skladu sa metodom ASTD790 i često se izražava u smislu koliko sila po jedinici površine. Opća plastika do PVC-a, melaminske smole, epoksidne smole i snage savijanja poliestera je najbolja. Fiberglas se koristi i za poboljšanje sklopivog otpora plastike. Elastičnost savijanja odnosi se na stres savijanja generiran po jedinici iznos deformacije u elastičnom rasponu kada je uzorak savijen (metoda ispitivanja poput čvrstoće savijanja). Općenito, veća elastičnost savijanja, to je bolja krutost plastičnog materijala.
3)Snaga pritiska:
Snaga kompresije odnosi se na sposobnost plastike da izdrži vanjsku silu kompresije. Vrijednost testiranja može se odrediti u skladu sa metodom ASTMD695. Poliacetalni, poliester, akril, uretralne smole i meraminske smole imaju izvanredne nekretnine u tom pogledu.
3.Mašina za ispitivanje uticaja konzole/ Spodrazumijeva podržana mašina za ispitivanje uticaja na gredu
Koristi se za testiranje žilavosti nemetalnih materijala poput tvrdog plastičnog lima, cijevi, posebnog materijala, ojačanog najlona, plastike ojačane staklenim vlaknima, keramičkim materijalom od livenog kamena električni izolacijski materijal, itd
U skladu s međunarodnim standardom ISO180-1992 "plastikom - Konzola tvrdog materijala Uticaj utjecaja na snagu"; Nacionalni standard GB / T1843-1996 "Metoda testiranja natkrivene listične listiće", Mehanička industrija Standard JB / T8761-1998 "PLASTIC CANTITEVER UTICAJ UTICAJ UTICAJ".
4.Proizvozni testovi: simuliranje vremenskih otpora materijala.
1) Konstantna temperatura Inkubator, stalna mašina za ispitivanje temperature i vlage su električni uređaji, zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, aparat, boja, hemijska industrija, naučna istraživanja u područjima kao što su stabilnost opreme za ispitivanje temperature i vlage, potrebne za dijelove industrije, Primarni dijelovi, poluproizvodi, električni, elektronika i drugi proizvodi, dijelovi i materijali za visoku temperaturu, nisku temperaturu, hladnu, vlagu i vruću stupnju ili stalni test temperature i test temperature i testa temperature i test.
2) Ispitna kutija za preciznost starenja, UV testna kutija za starenje (ultraljubičasto svetlo), test kutije visoke i niske temperature,
3) programibilan termalni šok tester
4) stroj za testiranje hladnoća i vrućih utjecaja su električni i električni uređaji, zrakoplovstvo, automobilski, kućanski aparati, premazi, hemijska industrija, nacionalna odbrambena industrija, vojna industrija, naučna istraživanja i druga polja potrebna ispitivana oprema, pogodna je za fizičke promjene Dijelovi i materijali drugih proizvoda kao što su fotoelektrični dijelovi, dijelovi za elektroniku, automobilske dijelove i industrije s računarom za testiranje ponovljenog otpornosti materijala na visoku i nisku temperaturu i fizičku štetu proizvoda tijekom termičke ekspanzije i hladne kontrakcije .
5) Visoka i niska temperatura naizmjenična test komora
6) Kenonska komora za vremenske otpornost na XENON-LAMP
7) Tester HDT Vicat
Vrijeme objavljivanja: Jun-10-2021