Iako plastika ima mnoga dobra svojstva, ne mogu sve vrste plastike imati sva dobra svojstva. Inženjeri materijala i industrijski dizajneri moraju razumjeti svojstva različitih plastika kako bi dizajnirali savršene plastične proizvode. Svojstva plastike mogu se podijeliti na osnovna fizička svojstva, mehanička svojstva, termička svojstva, hemijska svojstva, optička svojstva i električna svojstva itd. Inženjerske plastike odnose se na industrijske plastike koje se koriste kao industrijski dijelovi ili materijali za ljuske. To su plastike s odličnom čvrstoćom, otpornošću na udarce, otpornošću na toplinu, tvrdoćom i svojstvima protiv starenja. Japanska industrija će ih definirati kao „mogu se koristiti kao strukturni i mehanički dijelovi visokoperformansne plastike, otporne na toplinu iznad 100℃, uglavnom se koriste u industriji“.
U nastavku ćemo navesti neke često korišteneinstrumenti za testiranje:
1.Indeks toka taline(MFI):
Koristi se za mjerenje MFR vrijednosti brzine tečenja taline različitih plastika i smola u viskoznom stanju tečenja. Pogodan je za inženjerske plastike kao što su polikarbonat, poliarilsulfon, fluor plastika, najlon i slično s visokom temperaturom topljenja. Također je pogodan za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolu, poliformaldehid (POM), polikarbonatnu (PC) smolu i druge plastike s niskom temperaturom topljenja. Zadovoljava standarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Metoda ispitivanja je da se plastične čestice rastope u plastičnu tekućinu u određenom vremenu (10 minuta), pod određenom temperaturom i pritiskom (različiti standardi za različite materijale), a zatim isteku kroz otvor promjera 2,095 mm u grama (g). Što je vrijednost veća, to je bolja tečnost plastičnog materijala u procesu obrade i obrnuto. Najčešće korišteni standard ispitivanja je ASTM D 1238. Mjerni instrument za ovaj standard ispitivanja je Melt Indexer. Specifičan proces ispitivanja je: polimerni (plastični) materijal koji se ispituje postavlja se u mali žlijeb, a kraj žlijeba je spojen s tankom cijevi, čiji je promjer 2,095 mm, a dužina cijevi 8 mm. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, gornji kraj sirovine se pritisne prema dolje određenom težinom koju primjenjuje klip, a težina sirovine se mjeri u roku od 10 minuta, što je indeks tečenja plastike. Ponekad ćete vidjeti prikaz MI25g/10min, što znači da je 25 grama plastike ekstrudirano za 10 minuta. MI vrijednost uobičajeno korištenih plastika je između 1 i 25. Što je MI veći, to je manja viskoznost plastične sirovine i manja molekularna težina; u suprotnom, veća je viskoznost plastike i veća je molekularna težina.
2. Univerzalna mašina za ispitivanje zatezne čvrstoće (UTM)
Univerzalna mašina za ispitivanje materijala (zatezna mašina): ispitivanje zateznih, kidajućih, savijajućih i drugih mehaničkih svojstava plastičnih materijala.
Može se podijeliti u sljedeće kategorije:
1)Zatezna čvrstoća&Izduženje:
Zatezna čvrstoća, poznata i kao vlačna čvrstoća, odnosi se na veličinu sile potrebne za istezanje plastičnih materijala do određene mjere, obično izraženu kao sila po jedinici površine, a postotak dužine istezanja je izduženje. Zatezna čvrstoća Brzina zatezanja uzorka obično je 5,0 ~ 6,5 mm/min. Detaljna metoda ispitivanja prema ASTM D638.
2)Fleksibilna čvrstoća&Čvrstoća na savijanje:
Čvrstoća na savijanje, poznata i kao čvrstoća na savijanje, uglavnom se koristi za određivanje otpornosti plastike na savijanje. Može se ispitati u skladu s metodom ASTMD790 i često se izražava kao sila po jedinici površine. Općenito, plastika ima najbolju čvrstoću na savijanje kao što su PVC, melaminska smola, epoksidna smola i poliester. Stakloplastika se također koristi za poboljšanje otpornosti plastike na savijanje. Elastičnost savijanja odnosi se na napon savijanja koji se generira po jedinici deformacije u elastičnom rasponu kada se uzorak savija (metoda ispitivanja kao što je čvrstoća na savijanje). Općenito, što je veća elastičnost savijanja, to je veća krutost plastičnog materijala.
3)Tlačna čvrstoća:
Kompresijska čvrstoća odnosi se na sposobnost plastike da izdrži vanjsku silu kompresije. Vrijednost ispitivanja može se odrediti prema ASTMD695 metodi. Poliacetal, poliester, akril, uretralne smole i meraminske smole imaju izvanredna svojstva u tom pogledu.
3.Konzolna mašina za ispitivanje udara/ Spodrazumijeva mašinu za ispitivanje udarom poduprtih greda
Koristi se za ispitivanje udarne žilavosti nemetalnih materijala kao što su tvrde plastične ploče, cijevi, materijali posebnog oblika, ojačani najlon, plastika ojačana staklenim vlaknima, keramika, elektroizolacijski materijali od livenog kamena itd.
U skladu s međunarodnim standardom ISO180-1992 „određivanje udarne čvrstoće konzole od plastike i tvrdog materijala“; nacionalnim standardom GB/T1843-1996 „metoda ispitivanja udara konzole od tvrde plastike“, standardom mehaničke industrije JB/T8761-1998 „mašina za ispitivanje udara konzole od plastike“.
4. Ispitivanja uticaja okoline: simuliranje otpornosti materijala na vremenske uslove.
1) Inkubator s konstantnom temperaturom, mašina za testiranje konstantne temperature i vlažnosti koristi se u električnim uređajima, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, kućanskim aparatima, industriji boja, hemijskoj industriji, naučnim istraživanjima u oblastima kao što su stabilnost temperature i pouzdanost opreme za testiranje vlažnosti, neophodnim za industrijske dijelove, primarne dijelove, poluproizvode, električne, elektroničke i druge proizvode, dijelove i materijale za visoke temperature, niske temperature, hladnoću, vlagu i vrućinu ili konstantno ispitivanje temperature i vlažnosti okoline.
2) Kutija za precizno ispitivanje starenja, kutija za ispitivanje starenja pod UV zračenjem (ultraljubičasto svjetlo), kutija za ispitivanje visoke i niske temperature,
3) Programabilni tester termičkog šoka
4) Mašina za ispitivanje udara na hladno i toplo je neophodna oprema za ispitivanje električnih i električnih uređaja, avijacije, automobilske industrije, kućanskih aparata, premaza, hemijske industrije, nacionalne odbrambene industrije, vojne industrije, naučnih istraživanja i drugih oblasti. Pogodna je za fizičke promjene dijelova i materijala drugih proizvoda kao što su fotoelektrična, poluprovodnička, elektronika, automobilski dijelovi i računarska industrija, kako bi se testirala ponovljena otpornost materijala na visoke i niske temperature i hemijske promjene ili fizička oštećenja proizvoda tokom termičkog širenja i hladnog skupljanja.
5) Komora za ispitivanje naizmjenično visoke i niske temperature
6) Komora za ispitivanje otpornosti ksenonskih lampi na vremenske uslove
7) HDT VICAT TESTER
Vrijeme objave: 10. juni 2021.