YY-JF3 Tester indeksa kisika

I.Područje primjene:

Primjenjivo na plastiku, gumu, vlakna, pjenu, foliju i tekstilne materijale, kao što je mjerenje performansi sagorijevanja.

 II. Tehnički parametri:                                   

1. Uvezeni senzor kisika, digitalni prikaz koncentracije kisika bez izračunavanja, veća tačnost i precizniji, raspon 0-100%

2. Digitalna rezolucija: ±0,1%

3. Tačnost mjerenja cijele mašine: 0,4

4. Raspon regulacije protoka: 0-10L/min (60-600L/h)

5. Vrijeme odziva: < 5S

6. Cilindar od kvarcnog stakla: Unutrašnji prečnik ≥75㎜ visina 480mm

7. Brzina protoka plina u cilindru za sagorijevanje: 40 mm±2 mm/s

8. Mjerač protoka: podesiv 1-15L/min (60-900L/H), preciznost 2.5

9. Testno okruženje: Temperatura okoline: sobna temperatura ~ 40℃; Relativna vlažnost: ≤70%;

10. Ulazni pritisak: 0,2-0,3 MPa (imajte na umu da se ovaj pritisak ne smije prekoračiti)

11. Radni pritisak: Azot 0,05-0,15 MPa Kiseonik 0,05-0,15 MPa Ulaz za mješavinu kiseonika/azota: uključujući regulator pritiska, regulator protoka, filter za gas i komoru za miješanje.

12. Kopče za uzorke mogu se koristiti za meku i tvrdu plastiku, tekstil, protivpožarna vrata itd.

13. Sistem paljenja propanom (butanom), dužina plamena 5mm-60mm se može slobodno podešavati

14. Plin: industrijski dušik, kisik, čistoća > 99%; (Napomena: Izvor zraka i priključak su vlastiti za korisnika).

Savjeti: Prilikom testiranja uređaja za mjerenje indeksa kisika, potrebno je koristiti najmanje 98% industrijskog kisika/dušika po boci kao izvor zraka, jer je gore navedeni plin visokorizičan transportni proizvod i ne može se isporučivati ​​kao pribor za uređaj za mjerenje indeksa kisika, već se može kupiti samo na lokalnoj benzinskoj pumpi. (Kako biste osigurali čistoću plina, molimo vas da ga kupujete na lokalnoj benzinskoj pumpi.)

15.Zahtjevi za napajanje: AC220 (+10%) V, 50HZ

16. Maksimalna snaga: 50W

17. Upaljač: na kraju se nalazi mlaznica napravljena od metalne cijevi s unutrašnjim promjerom od Φ2±1 mm, koja se može umetnuti u cilindar za sagorijevanje kako bi se zapalio uzorak, dužina plamena: 16±4 mm, veličina se može podesiti.

18Samostojeća stezaljka za uzorak materijala: može se fiksirati na položaj osovine cilindra za sagorijevanje i vertikalno stegnuti uzorak.

19Opciono: Držač uzorka od materijala koji nije samonoseći: može istovremeno pričvrstiti dvije vertikalne strane uzorka na okvir (pogodno za tekstilnu foliju i druge materijale)

20.Baza cilindra za sagorijevanje može se nadograditi kako bi se osiguralo da se temperatura miješanog plina održava na 23℃ ~ 2℃

III. Struktura šasije:                                

1. Kontrolna kutija: CNC alatna mašina se koristi za obradu i oblikovanje, statički elektricitet čelične kutije za prskanje se raspršuje, a kontrolni dio se kontroliše odvojeno od testnog dijela.

2. Cilindar za sagorijevanje: visokokvalitetna kvarcna staklena cijev otporna na visoke temperature (unutrašnji promjer ￠75 mm, dužina 480 mm) Prečnik izlaza: φ40 mm

3. Pribor za uzorak: samostojeći pribor, može držati uzorak vertikalno; (Opcioni okvir koji nije samostojeći), dva seta stilskih kopči za različite zahtjeve ispitivanja; Tip spajanja kopči s uzorkom, lakše postavljanje uzorka i kopče s uzorkom

4. Prečnik otvora cijevi na kraju dugog štapa za upaljivanje je ￠2±1 mm, a dužina plamena upaljivača je (5-50) mm

IV. Ispunjavanje standarda:                                     

Standard dizajna:

GB/T 2406.2-2009

Ispunite standard:

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714; GB/T 5454;GB/T 10707-2008;  GB/T 8924-2005; GB/T 16581-1996;NB/SH/T 0815-2010;TB/T 2919-1998; IEC 61144-1992 ISO 15705-2002;  ISO 4589-2-1996;

Napomena: Senzor kisika

1. Uvođenje senzora kisika: U testu indeksa kisika, funkcija senzora kisika je pretvaranje hemijskog signala sagorijevanja u elektronski signal prikazan ispred operatera. Senzor je ekvivalentan bateriji koja se troši jednom po testu, i što je veća učestalost korištenja od strane korisnika ili što je veća vrijednost indeksa kisika ispitivanog materijala, to će senzor kisika imati veću potrošnju.

2. Održavanje senzora kisika: Izuzimajući normalne gubitke, sljedeće dvije tačke održavanja i održavanja pomažu u produženju vijeka trajanja senzora kisika:

1)Ako oprema ne treba da se testira duži vremenski period, senzor kiseonika se može ukloniti, a skladište kiseonika se može izolovati na određeni način na nižoj temperaturi. Jednostavan način rada se može pravilno zaštititi plastičnom folijom i staviti u frižider/zamrzivač.

2)Ako se oprema koristi relativno često (npr. u intervalima servisnog ciklusa od tri ili četiri dana), na kraju ispitnog dana, boca s kisikom može se isključiti na jednu ili dvije minute prije nego što se isključi boca s dušikom, tako da se dušik puni u drugim uređajima za miješanje kako bi se smanjila neefikasna reakcija senzora kisika i kontakta s kisikom.

V. Tabela uslova instalacije: Pripremili korisnici