ProizvodUvod:
Uređaj za ispitivanje udara padajuće kugle je uređaj koji se koristi za ispitivanje čvrstoće materijala kao što su plastika, keramika, akril, staklena vlakna i premazi. Ova oprema je u skladu sa standardima ispitivanja JIS-K6745 i A5430.
Ova mašina podešava čelične kuglice određene težine na određenu visinu, omogućavajući im da slobodno padaju i udaraju u uzorke za testiranje. Kvalitet testiranih proizvoda se ocjenjuje na osnovu stepena oštećenja. Ova oprema je visoko hvaljena od strane mnogih proizvođača i relativno je idealan uređaj za testiranje.
I. Uvod u proizvod:
YY-RC6 tester brzine propuštanja vodene pare je profesionalni, efikasni i inteligentni WVTR vrhunski sistem za testiranje, pogodan za različita područja kao što su plastične folije, kompozitne folije, medicinska njega i građevinarstvo.
Određivanje brzine prenosa vodene pare kroz materijale. Mjerenjem brzine prenosa vodene pare mogu se kontrolisati tehnički pokazatelji proizvoda kao što su materijali za pakovanje koji se ne mogu podešavati.
II. Primjena proizvoda
|
Osnovna primjena | Plastična folija | Ispitivanje brzine propuštanja vodene pare različitih plastičnih folija, plastičnih kompozitnih folija, kompozitnih folija od papira i plastike, koekstrudiranih folija, folija obloženih aluminijem, kompozitnih folija od staklenih vlakana i aluminija, papirnih kompozitnih folija i drugih materijala sličnih filmu. |
| Plastični lim | Ispitivanje brzine propuštanja vodene pare kod pločastih materijala kao što su PP ploče, PVC ploče, PVDC ploče, metalne folije, filmovi i silikonske pločice. | |
| Papir, karton | Ispitivanje brzine propuštanja vodene pare kompozitnih pločastih materijala kao što su papir obložen aluminijem za kutije cigareta, papir-aluminij-plastika (Tetra Pak), kao i papir i karton. | |
| Umjetna koža | Umjetna koža treba određeni stepen propusnosti vode kako bi se osigurale dobre respiratorne performanse nakon implantacije u ljude ili životinje. Ovaj sistem se može koristiti za testiranje propusnosti vlage umjetne kože. | |
| Medicinski pribor i pomoćni materijali | Koristi se za ispitivanja prenosa vodene pare medicinskih potrepština i pomoćnih tvari, kao što su ispitivanja brzine prenosa vodene pare materijala poput gipsanih flastera, sterilnih folija za njegu rana, maski za ljepotu i flastera za ožiljke. | |
| Tekstil, netkani materijali | Ispitivanje brzine propuštanja vodene pare tekstila, netkanih materijala i drugih materijala, kao što su vodootporne i prozračne tkanine, netkani materijali, netkani materijali za higijenske proizvode itd. | |
|
Proširena primjena | Solarna stražnja folija | Ispitivanje brzine prenosa vodene pare primjenjivo na solarne zadnje folije. |
| Film za ekrane s tekućim kristalima | Primjenjuje se na ispitivanje brzine propuštanja vodene pare za filmove s tekućim kristalima. | |
| Film za boju | Primjenjuje se na ispitivanje vodootpornosti različitih filmova boje. | |
| Kozmetika | Primjenjivo je za ispitivanje hidratantnih svojstava kozmetike. | |
| Biorazgradiva membrana | Primjenjiv je za ispitivanje otpornosti na vodu različitih biorazgradivih folija, kao što su folije za pakovanje na bazi škroba itd. |
III.Karakteristike proizvoda
1. Baziran na principu metode ispitivanja u čaši, to je sistem za ispitivanje brzine prenosa vodene pare (WVTR) koji se obično koristi u uzorcima filma, sposoban za detekciju prenosa vodene pare i do 0,01 g/m2·24h. Konfigurisana mjerna ćelija visoke rezolucije pruža odličnu osjetljivost sistema, a istovremeno osigurava visoku preciznost.
2. Širokopojasna, visokoprecizna i automatizirana kontrola temperature i vlažnosti olakšava postizanje nestandardnih ispitivanja.
3. Standardna brzina pročišćavajućeg vjetra osigurava konstantnu razliku vlažnosti između unutrašnjosti i vanjske strane šalice koja propusna za vlagu.
4. Sistem se automatski resetuje na nulu prije vaganja kako bi se osigurala tačnost svakog vaganja.
5. Sistem usvaja dizajn mehaničkog spoja za podizanje cilindra i metodu povremenog mjerenja vaganja, što efikasno smanjuje greške sistema.
6. Priključci za verifikaciju temperature i vlažnosti koji se mogu brzo spojiti olakšavaju korisnicima brzu kalibraciju.
7. Obezbijeđene su dvije brze metode kalibracije, standardni film i standardni utezi, kako bi se osigurala tačnost i univerzalnost podataka ispitivanja.
8. Sve tri čaše propusne za vlagu mogu provoditi nezavisna ispitivanja. Procesi ispitivanja se međusobno ne miješaju, a rezultati ispitivanja se prikazuju nezavisno.
9. Svaka od tri čašice propusne za vlagu može provoditi nezavisne testove. Procesi testiranja se međusobno ne miješaju, a rezultati testiranja se prikazuju nezavisno.
10. Veliki ekran osjetljiv na dodir nudi jednostavne funkcije komunikacije čovjeka i stroja, olakšavajući korisniku rukovanje i brzo učenje.
11. Podrška za pohranu testnih podataka u više formata za praktičan uvoz i izvoz podataka;
12. Podržava više funkcija kao što su praktično ispitivanje historijskih podataka, poređenje, analiza i štampanje;
1. Pregled
Mašina za ispitivanje zatezne krutosti prstena od 50KN je uređaj za ispitivanje materijala sa vodećom domaćom tehnologijom. Pogodna je za ispitivanja fizičkih svojstava kao što su zatezanje, pritisak, savijanje, smicanje, kidanje i ljuštenje metala, nemetala, kompozitnih materijala i proizvoda. Softver za kontrolu ispitivanja koristi platformu operativnog sistema Windows 10, sa grafičkim i slikovnim softverskim interfejsom, fleksibilnim metodama obrade podataka, modularnim metodama programiranja VB jezika i funkcijama zaštite sigurnih granica. Također ima funkcije automatskog generisanja algoritama i automatskog uređivanja izvještaja o ispitivanju, što uveliko olakšava i poboljšava mogućnosti otklanjanja grešaka i ponovnog razvoja sistema. Može izračunati parametre kao što su sila tečenja, modul elastičnosti i prosječna sila ljuštenja. Koristi visokoprecizne mjerne instrumente i integriše visoku automatizaciju i inteligenciju. Njena struktura je nova, tehnologija je napredna, a performanse stabilne. Jednostavna je, fleksibilna i laka za održavanje u radu. Mogu je koristiti naučnoistraživački odjeli, fakulteti i univerziteti, te industrijska i rudarska preduzeća za analizu mehaničkih svojstava i inspekciju kvaliteta proizvodnje različitih materijala.
2. Glavni Tehnički Parametri:
2.1 Mjerenje sile Maksimalno opterećenje: 50 kN
Tačnost: ±1,0% od naznačene vrijednosti
2.2 Deformacija (fotoelektrični enkoder) Maksimalna zatezna udaljenost: 900 mm
Tačnost: ±0,5%
2.3 Tačnost mjerenja pomaka: ±1%
2.4 Brzina: 0.1 - 500mm/min
2.5 Funkcija štampanja: Štampa maksimalnu čvrstoću, izduženje, granicu tečenja, krutost prstena i odgovarajuće krivulje itd. (Dodatni parametri štampanja mogu se dodati prema zahtjevima korisnika).
2.6 Komunikacijska funkcija: Komunikacija s glavnim softverom za kontrolu mjerenja na računaru, s funkcijom automatskog pretraživanja serijskog porta i automatskom obradom podataka ispitivanja.
2.7 Frekvencija uzorkovanja: 50 puta/s
2.8 Napajanje: AC220V ± 5%, 50Hz
2.9 Dimenzije glavnog okvira: 700 mm × 550 mm × 1800 mm 3.0 Težina glavnog okvira: 400 kg
I. InstrumentiUvod:
YY8503 Instrument za ispitivanje lomljivosti, također poznat kao kompjuterski mjerni i kontrolni instrument za ispitivanje lomljivosti, instrument za ispitivanje lomljivosti kartona, elektronski instrument za ispitivanje lomljivosti, mjerač pritiska rubova, mjerač pritiska prstenova, osnovni je instrument za ispitivanje tlačne čvrstoće kartona/papira (tj. instrument za ispitivanje papirne ambalaže). Opremljen raznim priborom za učvršćivanje može testirati čvrstoću na kompresiju prstenova osnovnog papira, čvrstoću na kompresiju ravnog kartona, čvrstoću na kompresiju rubova, čvrstoću lijepljenja i druga ispitivanja. Koristi se za kontrolu troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda u preduzećima za proizvodnju papira. Njegovi parametri performansi i tehnički pokazatelji ispunjavaju relevantne nacionalne standarde.
II. Standardi implementacije:
1.GB/T 2679.8-1995 „Određivanje čvrstoće na prstenasti pritisak papira i kartona“;
2.GB/T 6546-1998 „Određivanje čvrstoće na pritisak rubova valovitog kartona“;
3.GB/T 6548-1998 „Određivanje čvrstoće lijepljenja valovitog kartona“;
4.GB/T 2679.6-1996 „Određivanje čvrstoće na ravni pritisak valovitog osnovnog papira“;
5.GB/T 22874 „Određivanje čvrstoće na ravnu kompresiju jednostranog i jednostruko valovitog kartona“
Sljedeći testovi se mogu provesti s odgovarajućim
Kjeldahl metoda je klasična metoda za određivanje dušika. Kjeldahl metoda se široko koristi za određivanje dušičnih spojeva u tlu, hrani, stočarstvu, poljoprivrednim proizvodima, stočnoj hrani i drugim materijalima. Određivanje uzorka Kjeldahl metodom zahtijeva tri procesa: razgradnju uzorka, destilacijsku separaciju i titracijsku analizu.
YY-KDN200 automatski Kjeldahl analizator dušika zasnovan je na klasičnoj Kjeldahl metodi određivanja dušika, razvijenoj za automatsku destilaciju uzorka, automatsko odvajanje i analizu "dušičnog elementa" (proteina) putem vanjskog povezanog tehnološkog sistema analize, njegove metode, proizvodnje u skladu sa proizvodnim standardima "GB/T 33862-2017 potpuno (polu) automatski Kjeldahl analizator dušika" i međunarodnim standardima.
I. Naziv opreme:Tester užarene žice
II.Model opreme: YY-ZR101
III. Uvod u opremu:
Thesjaj Uređaj za ispitivanje užarene žice će zagrijati specificirani materijal (Ni80/Cr20) i oblik električne grijaće žice (nikl-hrom žica Φ4 mm) visokom strujom do ispitne temperature (550℃ ~ 960℃) tokom 1 minute, a zatim vertikalno spaljivati testirani proizvod 30 sekundi pod specificiranim pritiskom (1,0 N). Odrediti rizik od požara električnih i elektronskih uređaja prema tome da li su testirani proizvodi i podloga zapaljeni ili dugo držani; Odrediti zapaljivost, temperaturu zapaljivosti (GWIT), zapaljivost i indeks zapaljivosti (GWFI) čvrstih izolacijskih materijala i drugih čvrstih zapaljivih materijala. Uređaj za ispitivanje užarene žice pogodan je za odjele za istraživanje, proizvodnju i kontrolu kvaliteta rasvjetne opreme, niskonaponskih električnih uređaja, električnih instrumenata i drugih električnih i elektronskih proizvoda i njihovih komponenti.
IV. Tehnički parametri:
1. Temperatura vruće žice: podesiva 500 ~ 1000℃
2. Tolerancija temperature: 500 ~ 750℃ ±10℃, > 750 ~ 1000℃ ±15℃
3. Tačnost instrumenta za mjerenje temperature ±0,5
4. Vrijeme prženja: podesivo od 0-99 minuta i 99 sekundi (obično se odabire kao 30 sekundi)
5. Vrijeme paljenja: 0-99 minuta i 99 sekundi, ručna pauza
6. Vrijeme gašenja: 0-99 minuta i 99 sekundi, ručna pauza
Sedam. Termoelement: Φ0.5/Φ1.0mm oklopljeni termoelement tipa K (nije zagarantovano)
8. Užarena žica: nikl-hrom žica Φ4 mm
9. Vruća žica primjenjuje pritisak na uzorak: 0,8-1,2 N
10. Dubina utiskivanja: 7 mm ± 0,5 mm
11. Referentni standard: GB/T5169.10, GB4706.1, IEC60695, UL746A
Zapremina studija dvanaest: 0,5 m3
13. Vanjske dimenzije: 1000 mm širina x 650 mm dubina x 1300 mm visina.
I.Područje primjene:
Primjenjivo na plastiku, gumu, vlakna, pjenu, foliju i tekstilne materijale, kao što je mjerenje performansi sagorijevanja.
II. Tehnički parametri:
1. Uvezeni senzor kisika, digitalni prikaz koncentracije kisika bez izračunavanja, veća tačnost i precizniji, raspon 0-100%
2. Digitalna rezolucija: ±0,1%
3. Tačnost mjerenja cijele mašine: 0,4
4. Raspon regulacije protoka: 0-10L/min (60-600L/h)
5. Vrijeme odziva: < 5S
6. Cilindar od kvarcnog stakla: Unutrašnji prečnik ≥75㎜ visina 480mm
7. Brzina protoka plina u cilindru za sagorijevanje: 40 mm±2 mm/s
8. Mjerač protoka: podesiv 1-15L/min (60-900L/H), preciznost 2.5
9. Testno okruženje: Temperatura okoline: sobna temperatura ~ 40℃; Relativna vlažnost: ≤70%;
10. Ulazni pritisak: 0,2-0,3 MPa (imajte na umu da se ovaj pritisak ne smije prekoračiti)
11. Radni pritisak: Azot 0,05-0,15 MPa Kiseonik 0,05-0,15 MPa Ulaz za mješavinu kiseonika/azota: uključujući regulator pritiska, regulator protoka, filter za gas i komoru za miješanje.
12. Kopče za uzorke mogu se koristiti za meku i tvrdu plastiku, tekstil, protivpožarna vrata itd.
13. Sistem paljenja propanom (butanom), dužina plamena 5mm-60mm se može slobodno podešavati
14. Plin: industrijski dušik, kisik, čistoća > 99%; (Napomena: Izvor zraka i priključak su vlastiti za korisnika).
Savjeti: Prilikom testiranja uređaja za mjerenje indeksa kisika, potrebno je koristiti najmanje 98% industrijskog kisika/dušika po boci kao izvor zraka, jer je gore navedeni plin visokorizičan transportni proizvod i ne može se isporučivati kao pribor za uređaj za mjerenje indeksa kisika, već se može kupiti samo na lokalnoj benzinskoj pumpi. (Kako biste osigurali čistoću plina, molimo vas da ga kupujete na lokalnoj benzinskoj pumpi.)
15.Zahtjevi za napajanje: AC220 (+10%) V, 50HZ
16. Maksimalna snaga: 50W
17. Upaljač: na kraju se nalazi mlaznica napravljena od metalne cijevi s unutrašnjim promjerom od Φ2±1 mm, koja se može umetnuti u cilindar za sagorijevanje kako bi se zapalio uzorak, dužina plamena: 16±4 mm, veličina se može podesiti.
18Samostojeća stezaljka za uzorak materijala: može se fiksirati na položaj osovine cilindra za sagorijevanje i vertikalno stegnuti uzorak.
19Opciono: Držač uzorka od materijala koji nije samonoseći: može istovremeno pričvrstiti dvije vertikalne strane uzorka na okvir (pogodno za tekstilnu foliju i druge materijale)
20.Baza cilindra za sagorijevanje može se nadograditi kako bi se osiguralo da se temperatura miješanog plina održava na 23℃ ~ 2℃
III. Struktura šasije:
1. Kontrolna kutija: CNC alatna mašina se koristi za obradu i oblikovanje, statički elektricitet čelične kutije za prskanje se raspršuje, a kontrolni dio se kontroliše odvojeno od testnog dijela.
2. Cilindar za sagorijevanje: visokokvalitetna kvarcna staklena cijev otporna na visoke temperature (unutrašnji promjer ¢75 mm, dužina 480 mm) Prečnik izlaza: φ40 mm
3. Pribor za uzorak: samostojeći pribor, može držati uzorak vertikalno; (Opcioni okvir koji nije samostojeći), dva seta stilskih kopči za različite zahtjeve ispitivanja; Tip spajanja kopči s uzorkom, lakše postavljanje uzorka i kopče s uzorkom
4. Prečnik otvora cijevi na kraju dugog štapa za upaljivanje je ¢2±1 mm, a dužina plamena upaljivača je (5-50) mm
IV. Ispunjavanje standarda:
Standard dizajna:
GB/T 2406.2-2009
Ispunite standard:
ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714; GB/T 5454;GB/T 10707-2008; GB/T 8924-2005; GB/T 16581-1996;NB/SH/T 0815-2010;TB/T 2919-1998; IEC 61144-1992 ISO 15705-2002; ISO 4589-2-1996;
Napomena: Senzor kisika
1. Uvođenje senzora kisika: U testu indeksa kisika, funkcija senzora kisika je pretvaranje hemijskog signala sagorijevanja u elektronski signal prikazan ispred operatera. Senzor je ekvivalentan bateriji koja se troši jednom po testu, i što je veća učestalost korištenja od strane korisnika ili što je veća vrijednost indeksa kisika ispitivanog materijala, to će senzor kisika imati veću potrošnju.
2. Održavanje senzora kisika: Izuzimajući normalne gubitke, sljedeće dvije tačke održavanja i održavanja pomažu u produženju vijeka trajanja senzora kisika:
1)Ako oprema ne treba da se testira duži vremenski period, senzor kiseonika se može ukloniti, a skladište kiseonika se može izolovati na određeni način na nižoj temperaturi. Jednostavan način rada se može pravilno zaštititi plastičnom folijom i staviti u frižider/zamrzivač.
2)Ako se oprema koristi relativno često (npr. u intervalima servisnog ciklusa od tri ili četiri dana), na kraju ispitnog dana, boca s kisikom može se isključiti na jednu ili dvije minute prije nego što se isključi boca s dušikom, tako da se dušik puni u drugim uređajima za miješanje kako bi se smanjila neefikasna reakcija senzora kisika i kontakta s kisikom.
V. Tabela uslova instalacije: Pripremili korisnici
| Potreban prostor
| Ukupna veličina | D62*Š57*V43 cm |
| Težina (kg) | 30 | |
| Testni stol | Radni sto dužine najmanje 1 m i širine najmanje 0,75 m | |
| Zahtjev za napajanje | Napon | 220V±10%, 50Hz |
| Moć | 100W | |
| Voda | No | |
| Opskrba plinom | Plin: industrijski dušik, kisik, čistoća > 99%; Odgovarajući dvostruki stolni ventil za smanjenje pritiska (može se podesiti na 0,2 mpa) | |
| Opis zagađivača | dim | |
| Zahtjev za ventilaciju | Uređaj mora biti smješten u digestoru ili povezan sa sistemom za obradu i prečišćavanje dimnih gasova. | |
| Ostali zahtjevi za testiranje | ||
1. Upravljanje putem ekrana osjetljivog na dodir u boji, samo postavite vrijednost koncentracije kisika na ekranu osjetljivom na dodir, program će se automatski prilagoditi ravnoteži koncentracije kisika i emitirati zvučni signal, eliminirajući probleme ručnog podešavanja koncentracije kisika;
2. Proporcionalni ventil sa stepenastim podešavanjem značajno poboljšava tačnost kontrole protoka, a kontrola zatvorene petlje se koristi za automatsko podešavanje programa pomjeranja koncentracije kiseonika u testu na ciljanu vrijednost, izbjegavajući nedostatke tradicionalnog mjerača indeksa kiseonika koji ne može podesiti koncentraciju kiseonika u testu, i značajno poboljšava tačnost testa.
II.Relevantni tehnički parametri:
1. Uvezeni senzor kisika, digitalni prikaz koncentracije kisika bez izračunavanja, veća tačnost i precizniji, raspon 0-100%.
2. Digitalna rezolucija: ±0,1%
3. Tačnost mjerenja: 0,1 nivo
4. Program za podešavanje ekrana osjetljivog na dodir automatski podešava koncentraciju kisika
5. Tačnost kalibracije jednim klikom
6. Jedna ključna koncentracija podudaranja
7. Automatski zvuk upozorenja za stabilnost koncentracije kisika
8. Sa funkcijom mjerenja vremena
9. Eksperimentalni podaci se mogu pohraniti
10. Moguće je pretraživati historijske podatke
11. Historijski podaci se mogu obrisati
12. Možete odabrati želite li snimati 50 mm
13. Upozorenje na kvar izvora zraka
14. Informacije o kvaru senzora kisika
15. Nepravilna veza kisika i dušika
16. Savjeti za starenje senzora kisika
17. Standardni unos koncentracije kisika
18. Prečnik cilindra za sagorijevanje se može podesiti (dvije uobičajene specifikacije su opcionalne)
19. Raspon regulacije protoka: 0-20L/min (0-1200L/h)
20. Cilindar od kvarcnog stakla: Odaberite jednu od dvije specifikacije (unutrašnji prečnik ≥75㎜ ili unutrašnji prečnik ≥85㎜)
21. Brzina protoka plina u cilindru za sagorijevanje: 40 mm±2 mm/s
22. Ukupne dimenzije: 650 mm × 400 × 830 mm
23. Testno okruženje: Temperatura okoline: sobna temperatura ~ 40℃; Relativna vlažnost: ≤70%;
24. Ulazni pritisak: 0,25-0,3 MPa
25. Radni pritisak: dušik 0,15-0,20 MPa kisik 0,15-0,20 MPa
26. Kopče za uzorke mogu se koristiti za meku i tvrdu plastiku, sve vrste građevinskih materijala, tekstil, protivpožarna vrata itd.
27. Sistem paljenja propanom (butanom), mlaznica za paljenje je napravljena od metalne cijevi, sa unutrašnjim prečnikom Φ2±1 mm na kraju, koja se može slobodno savijati. Može se umetnuti u cilindar za sagorijevanje radi paljenja uzorka, dužina plamena: 16±4 mm, veličina od 5 mm do 60 mm se može slobodno podešavati.
28. Plin: industrijski dušik, kisik, čistoća > 99%; (Napomena: Izvor zraka i spojnu glavu osigurava korisnik)
Savjeti:Prilikom testiranja uređaja za mjerenje indeksa kisika, potrebno je koristiti najmanje 98% industrijskog kisika/dušika u svakoj boci kao izvor zraka, jer je gore navedeni plin visokorizičan transportni proizvod i ne može se isporučivati kao pribor za uređaj za mjerenje indeksa kisika, već se može kupiti samo na lokalnoj benzinskoj pumpi. (Kako biste osigurali čistoću plina, molimo vas da ga kupujete na lokalnoj benzinskoj pumpi.))
31.Samostojeća stezaljka za uzorak materijala: može se fiksirati na položaj osovine cilindra za sagorijevanje i vertikalno stegnuti uzorak
32. Opcionalno: kopča za uzorak od ne-samostalnog materijala: može istovremeno pričvrstiti dvije vertikalne strane uzorka na okvir (primjenjuje se na mekane ne-samostalne materijale poput tekstila)
33.Baza cilindra za sagorijevanje može se nadograditi kako bi se osiguralo da se temperatura miješanog plina održava na 23℃ ~ 2℃ (za detalje kontaktirajte prodaju)
Fizički dijagram baze za kontrolu temperature
III. Ispunjavanje standarda:
Standard dizajna: GB/T 2406.2-2009
Napomena: Senzor kisika
1. Uvođenje senzora kisika: U testu indeksa kisika, funkcija senzora kisika je pretvaranje hemijskog signala sagorijevanja u elektronski signal prikazan ispred operatera. Senzor je ekvivalentan bateriji koja se troši jednom po testu, i što je veća učestalost korištenja od strane korisnika ili što je veća vrijednost indeksa kisika ispitivanog materijala, to će senzor kisika imati veću potrošnju.
2. Održavanje senzora kisika: Izuzimajući normalne gubitke, sljedeće dvije tačke održavanja i održavanja pomažu u produženju vijeka trajanja senzora kisika:
1). Ako oprema ne treba da se testira duži vremenski period, senzor kiseonika se može ukloniti, a skladište kiseonika se može izolovati na određeni način na nižoj temperaturi. Jednostavan način rada može se pravilno zaštititi plastičnom folijom i staviti u frižider/zamrzivač.
2). Ako se oprema koristi relativno često (kao što je interval servisnog ciklusa od tri ili četiri dana), na kraju ispitnog dana, boca s kisikom može se isključiti na jednu ili dvije minute prije nego što se isključi boca s dušikom, tako da se dušik puni u drugim uređajima za miješanje kako bi se smanjila neefikasna reakcija senzora kisika i kontakta s kisikom.
IV. Tabela uslova instalacije:
| Potreban prostor
| Ukupna veličina | D65*Š40*V83 cm |
| Težina (kg) | 30 | |
| Testni stol | Radni sto dužine najmanje 1 m i širine najmanje 0,75 m | |
| Zahtjev za napajanje | Napon | 220V±10%, 50Hz |
| Moć | 100W | |
| Voda | No | |
| Opskrba plinom | Plin: industrijski dušik, kisik, čistoća > 99%; Odgovarajući dvostruki stolni ventil za smanjenje pritiska (može se podesiti na 0,2 mpa) | |
| Opis zagađivača | dim | |
| Zahtjev za ventilaciju | Uređaj mora biti smješten u digestoru ili povezan sa sistemom za obradu i prečišćavanje dimnih gasova. | |
| Ostali zahtjevi za testiranje | Dvostruki ventil za smanjenje pritiska za bocu (podešavanje na 0,2 mpa) | |
V. Fizički prikaz:
Zelena dijelovi zajedno sa mašinom,
Crvena dijelovi koje je pripremiokorisnici posjeduju
Uvod u opremu:
Koriste se pravougaone platinaste elektrode. Sile koje dvije elektrode vrše na uzorak iznose 1,0 N i 0,05 N respektivno. Napon se može podesiti u rasponu od 100~600 V (48~60 Hz), a struja kratkog spoja se može podesiti u rasponu od 1,0 A do 0,1 A. Kada je struja curenja kratkog spoja u ispitnom kolu jednaka ili veća od 0,5 A, vrijeme treba održavati 2 sekunde, a relej će djelovati kako bi prekinuo struju, što ukazuje da uzorak nije kvalifikovao. Vremenska konstanta uređaja za kapanje se može podesiti, a volumen kapanja se može precizno kontrolisati u rasponu od 44 do 50 kapi/cm3, a vremenski interval kapanja se može podesiti u rasponu od 30±5 sekundi.
Ispunjavanje standarda:
GB/T4207、GB/T 6553-2014、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112、UL746A
Princip testiranja:
Ispitivanje pražnjenja curenja provodi se na površini čvrstih izolacijskih materijala. Između dvije platinaste elektrode određene veličine (2 mm × 5 mm) primjenjuje se određeni napon i provodljiva tekućina određene zapremine (0,1% NH4Cl) se ispušta na fiksnoj visini (35 mm) u fiksnom vremenu (30 s) kako bi se procijenile performanse otpora curenja površine izolacijskog materijala pod kombiniranim djelovanjem električnog polja i vlažnog ili kontaminiranog medija. Određuju se komparativni indeks pražnjenja curenja (CT1) i indeks otpora pražnjenja curenja (PT1).
Glavni tehnički indikatori:
1. Komorazapremina: ≥ 0,5 kubnih metara, sa staklenim vratima za posmatranje.
2. KomoraMaterijal: Napravljen od ploče od nehrđajućeg čelika 304 debljine 1,2 mm.
3. Električno opterećenje: Ispitni napon se može podesiti u rasponu od 100 ~ 600V, kada je struja kratkog spoja 1A ± 0,1A, pad napona ne smije biti veći od 10% u roku od 2 sekunde. Kada je struja curenja kratkog spoja u ispitnom kolu jednaka ili veća od 0,5A, relej se aktivira i prekida struju, što ukazuje da ispitni uzorak nije kvalifikovan.
4. Sila na uzorak koju djeluju dvije elektrode: Korištenjem pravokutnih platinastih elektroda, sila na uzorak koju djeluju dvije elektrode iznosi 1,0 N ± 0,05 N respektivno.
5. Uređaj za kapanje tečnosti: Visina kapanja tečnosti može se podesiti od 30 mm do 40 mm, veličina kapi tečnosti je 44 ~ 50 kapi / cm3, vremenski interval između kapi tečnosti je 30 ± 1 sekunda.
6. Karakteristike proizvoda: Strukturne komponente ove ispitne kutije izrađene su od nehrđajućeg čelika ili bakra, s bakrenim elektrodnim glavama, koje su otporne na visoke temperature i koroziju. Brojanje kapljica tekućine je precizno, a kontrolni sistem je stabilan i pouzdan.
7. Napajanje: AC 220V, 50Hz
Karakteristike:
Parametri:
Lista konfiguracija:
Sažetak:
DSC je tipa ekrana osjetljivog na dodir, posebno za testiranje perioda indukcije oksidacije polimernih materijala, upravljanje jednim tasterom od strane kupca, automatski rad softvera.
U skladu sa sljedećim standardima:
GB/T 19466.2-2009/ISO 11357-2:1999
GB/T 19466.3-2009/ISO 11357-3:1999
GB/T 19466.6-2009/ISO 11357-6:1999
Karakteristike:
Industrijska struktura širokog ekrana osjetljivog na dodir bogata je informacijama, uključujući postavku temperature, temperaturu uzorka, protok kisika, protok dušika, diferencijalni termalni signal, različita stanja prekidača itd.
USB komunikacijski interfejs, jaka univerzalnost, pouzdana komunikacija, podrška za funkciju samoobnavljanja veze.
Struktura peći je kompaktna, a brzina podizanja i hlađenja je podesiva.
Proces instalacije je poboljšan, a usvojena je metoda mehaničkog fiksiranja kako bi se potpuno izbjegla kontaminacija unutrašnjeg koloida peći diferencijalnim toplotnim signalom.
Peć se zagrijava električnom grijaćom žicom, a peć se hladi cirkulirajućom rashladnom vodom (hlađenom kompresorom). Kompaktna je struktura i mala veličina.
Dvostruka temperaturna sonda osigurava visoku ponovljivost mjerenja temperature uzorka i koristi posebnu tehnologiju kontrole temperature za kontrolu temperature zida peći kako bi se postavila temperatura uzorka.
Mjerač protoka plina automatski prebacuje između dva kanala plina, s velikom brzinom prebacivanja i kratkim stabilnim vremenom.
Standardni uzorak je obezbijeđen za jednostavno podešavanje temperaturnog koeficijenta i koeficijenta entalpije.
Softver podržava svaku rezoluciju ekrana, automatski prilagođava krivulju veličine ekrana računara u skladu sa režimom prikaza. Podržava laptope, desktop računare; podržava Win2000, XP, VISTA, WIN7, WIN8, WIN10 i druge operativne sisteme.
Podržava korisnički način uređivanja rada uređaja prema stvarnim potrebama kako bi se postigla potpuna automatizacija koraka mjerenja. Softver pruža desetine instrukcija, a korisnici mogu fleksibilno kombinirati i spremati svaku instrukciju prema vlastitim koracima mjerenja. Složene operacije su svedene na operacije jednim klikom.
Sažetak:
Ovaj proizvod je pogodan za mjerenje svojstava širenja i skupljanja metalnih materijala, polimernih materijala, keramike, glazura, vatrostalnih materijala, stakla, grafita, ugljika, korunda i drugih materijala tokom procesa termičkog prženja na visokoj temperaturi. Mogu se mjeriti parametri kao što su linearna varijabla, koeficijent linearnog širenja, koeficijent zapreminskog širenja, brzo termičko širenje, temperatura omekšavanja, kinetika sinterovanja, temperatura staklastog prijelaza, fazni prijelaz, promjena gustoće i kontrola brzine sinterovanja.
Karakteristike:
Predstavljanje proizvoda:
Detektor curenja YY-PNP (metoda mikrobne invazije) primjenjiv je za ispitivanja brtvljenja mekih ambalažnih predmeta u industrijama kao što su prehrambena, farmaceutska, medicinska, hemijska i elektronika. Ova oprema može provoditi i ispitivanja pozitivnog i negativnog pritiska. Kroz ova ispitivanja, različiti procesi brtvljenja i performanse brtvljenja uzoraka mogu se efikasno uporediti i procijeniti, pružajući naučnu osnovu za određivanje relevantnih tehničkih indikatora. Također može testirati performanse brtvljenja uzoraka nakon što su podvrgnuti testovima pada i otpornosti na pritisak. Posebno je pogodan za kvantitativno određivanje čvrstoće brtvljenja, puzanja, kvaliteta termičkog brtvljenja, ukupnog pritiska pucanja vreće i performansi brtvljenja curenja na rubovima brtvljenja različitih mekih i tvrdih metala, plastičnih ambalažnih predmeta i aseptičnih ambalažnih predmeta formiranih različitim procesima termičkog brtvljenja i lijepljenja. Također može provoditi kvantitativna ispitivanja performansi brtvljenja različitih plastičnih čepova za boce protiv krađe, medicinskih boca za ovlaživanje, metalnih bačvi i čepova, ukupnih performansi brtvljenja različitih crijeva, čvrstoće otpornosti na pritisak, čvrstoće spoja tijela čepa, čvrstoće odvajanja, čvrstoće brtvljenja rubova termičkog brtvljenja, čvrstoće vezivanja itd. indikatora; Također može procijeniti i analizirati indikatore kao što su tlačna čvrstoća, čvrstoća na pucanje i ukupno zaptivanje, otpornost na pritisak i otpornost na pucanje materijala koji se koriste u mekim vrećicama za pakiranje, indikatore momenta zaptivanja čepa boce, čvrstoću odvajanja spoja čepa boce, čvrstoću materijala na napon, te performanse zaptivanja, otpornost na pritisak i otpornost na pucanje cijelog tijela boce. U poređenju s tradicionalnim dizajnom, zaista ostvaruje inteligentno testiranje: unaprijed postavljanje više skupova parametara testiranja može značajno poboljšati efikasnost detekcije.
Raspon primjene:
Uređaj za mjerenje debljine kartona posebno je razvijen i proizveden za debljinu papira i kartona te nekih pločastih materijala s određenim karakteristikama čvrstoće. Instrument za mjerenje debljine papira i kartona nezamjenjiv je alat za testiranje u preduzećima za proizvodnju papira, preduzeća za proizvodnju ambalaže i odjelima za nadzor kvalitete.
Izvršni standard
GB/T 6547, ISO3034, ISO534
YYP-LH-B reometar s pokretnom matricom ispunjava zahtjeve standarda GB/T 16584 "Zahtjevi za određivanje karakteristika vulkanizacije gume bez instrumenta za vulkanizaciju bez rotora", ISO 6502 zahtjeva i podataka T30, T60, T90 koje zahtijevaju italijanski standardi. Koristi se za određivanje karakteristika nevulkanizirane gume i pronalaženje najboljeg vremena vulkanizacije gumene smjese. Usvojio je modul za kontrolu temperature vojnog kvaliteta, širok raspon kontrole temperature, visoku tačnost kontrole, stabilnost i ponovljivost. Sistem za analizu vulkanizacije bez rotora koristi operativni sistem Windows 10, grafički softverski interfejs, fleksibilnu obradu podataka, modularnu VB metodu programiranja, podaci ispitivanja se mogu izvesti nakon ispitivanja. U potpunosti utjelovljuje karakteristike visoke automatizacije. Pogon cilindra sa podizanjem staklenih vrata, niska razina buke. Može se koristiti za analizu mehaničkih svojstava i kontrolu kvalitete proizvodnje različitih materijala u naučnoistraživačkim odjeljenjima, fakultetima i univerzitetima te industrijskim i rudarskim poduzećima.
Standard:GB/T3709-2003. GB/T 16584. ASTM D 5289. ISO-6502; JIS K6300-2-2001
YY-3000 brzi mjerač plastičnosti koristi se za ispitivanje brze plastične vrijednosti (početna plastična vrijednost P0) i zadržavanja plastike (PRI) prirodnih sirovih i nevulkaniziranih plastika (mješavine gume). Instrument se sastoji od jednog nosača, jedne mašine za probijanje (uključujući rezač), jedne visokoprecizne peći za starenje i jednog mjerača debljine. Brza plastična vrijednost P0 korištena je za brzo komprimiranje cilindričnog uzorka između dva paralelna zbijena bloka na fiksnu debljinu od 1 mm pomoću nosača. Uzorak za ispitivanje držan je u komprimiranom stanju 15 sekundi kako bi se postigla temperaturna ravnoteža s paralelnom pločom, a zatim je na uzorak primijenjen konstantan pritisak od 100N±1N i držan 15 sekundi. Na kraju ove faze, debljina testa, precizno izmjerena instrumentom za posmatranje, koristi se kao mjera plastičnosti. Instrument se koristi za ispitivanje brze plastične vrijednosti (početna plastična vrijednost P0) i zadržavanja plastike (PRI) prirodnih sirovih i nevulkaniziranih plastika (mješavine gume). Instrument se sastoji od glavne mašine, mašine za probijanje (uključujući rezač), visokoprecizne komore za ispitivanje starenja i mjerača debljine. Vrijednost brze plastičnosti P0 korištena je za brzo komprimiranje cilindričnog uzorka između dva paralelna zbijena bloka na fiksnu debljinu od 1 mm od strane domaćina. Uzorak za ispitivanje držan je u komprimiranom stanju 15 sekundi kako bi se postigla temperaturna ravnoteža s paralelnom pločom, a zatim je na uzorak primijenjen konstantan pritisak od 100N±1N i držan 15 sekundi. Na kraju ove faze, debljina testa, precizno izmjerena instrumentom za posmatranje, koristi se kao mjera plastičnosti.
I.Predstavljanje proizvoda
YYP 203C tester debljine filma se koristi za testiranje debljine plastične folije i lima mehaničkom metodom skeniranja, ali empatični film i lim nisu dostupni.
II.Karakteristike proizvoda
Predstavljanje proizvoda
YY-SCT-E1 tester za ispitivanje pritiska ambalaže pogodan je za ispitivanje performansi pritiska različitih plastičnih i papirnih vrećica, u skladu sa standardnim zahtjevima ispitivanja "GB/T10004-2008 kompozitna folija za ambalažu, suhi kompozit za vrećice, ekstruzijski kompozit".
Područje primjene:
Uređaj za ispitivanje pritiska ambalaže koristi se za određivanje pritiska različitih vrećica za pakovanje, može se koristiti za ispitivanje pritiska svih vrećica za pakovanje hrane i lijekova, koristi se za ispitivanje pritiska papirnih posuda, kartonskih kutija.
Proizvod se široko koristi u preduzećima za proizvodnju vrećica za pakovanje hrane i lijekova, preduzećima za proizvodnju farmaceutskog ambalažnog materijala, farmaceutskim preduzećima, sistemima inspekcije kvaliteta, institucijama za testiranje trećih strana, fakultetima i univerzitetima, istraživačkim institutima i drugim jedinicama.
PproizvodBkratkoIUvod:
Pogodan je za mjerenje propusnosti vodene pare visoko barijernih materijala kao što su plastična folija, aluminijska folija, vodootporni materijal i metalna folija. Ekspanzivne testne boce, vreće i druge posude.
Ispunjavanje standarda:
YBB 00092003、GBT 26253、ASTM F1249、ISO 15106-2、 TAPPI T557、 JIS K7129ISO 15106-3、GB/T 21529、2BB-23120、DIN 53120
PproizvodIUvod:
Automatski tester propusnosti kisika je profesionalni, efikasni, inteligentni vrhunski sistem za testiranje, pogodan za plastične folije, aluminijske folije, plastične folije, vodootporne materijale, metalne folije i druge visoko barijerne materijale koji ispituju prodiranje vodene pare. Proširive testne boce, vrećice i druge posude.
Ispunjavanje standarda:
YBB 00082003, GB/T 19789, ASTM D3985, ASTM F2622, ASTM F1307, ASTM F1927, ISO 15105-2, JIS K7126-B